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工业设计师需具备的塑料件7大表面处理技术

发布时间:2023-03-19 人气:623

工业设计师需具备的塑料件7大表面处理技术

深圳三昆科技有限公司是一家专业从事手板模型制作与工业产品设计的企业,拥有完整的生产制作流程、先进的设备和科学的管理模式。主要包括:【生产制作】不同材料的外观模型、新发产品的功能样机、销售商品的模具开发;

表面处理技术广泛应用于各类工业产品的装饰与保护,是国家工业技术发展水平的重要标志之一,在一定程度上反映了当代的科技水平。目前可应用的表面处理技术多达上百种,设计产品是一个系统的过程,其中涉及外观与功能、技术与成本、环境与用户等问题,都与最终产品的表面处理有关联,表面处理的选择直接影响工业产品的外观形态,同时也影响工业产品表面的接触性功能,对消费者的生理与心理产生双重影响,是人与物互动沟通的一个重要桥梁。

一般来说,塑料的着色和表面肌理装饰,在塑料成型师可以完成,但是为了增加产品的寿命,提高其美观度,一般都会对表面进行二次加工,进行各种装饰处理。

1.涂料喷涂的涂料俗称油漆,涂料是由树脂、颜料、溶剂、其他添加剂构成的其作用如下:

(1)树脂的作用是将颜料与颜料连接并赋予涂膜光泽与硬度,分为天然树脂和合成树脂。

(2)颜料的作用是将涂层显示出想要的颜色,分为体质颜料、着色颜料、特殊颜料。

(3)溶剂的作用是溶解树脂让涂料容易流动,分为真溶剂、助溶剂、填充剂。

(4)其他添加剂主要作用是增强涂料的稳定性,分为安定剂、分散剂、防沉剂等助剂。还可以添加稀释剂,其主要作用是稀释涂料,使涂料稀释到可以作业的浓度并可以降低涂料的成本。

喷涂工艺流程

Sprayingprocess

大部分塑料喷涂一般有两道油漆,表面呈现的颜色称为面漆,最表面的透明涂层称为保护漆。其工艺流程如下:

(1)前期清洁。如静电除尘等。

(2)喷涂面漆。面漆一般是表面能看到的颜色。

(3)烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。

(4)冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。

(5)喷涂保护漆。保护漆一般是用来保护面漆的,大部分是透明的油漆。

(6)固化保护漆。

(7)QC检查。检查是否满足要求。

图1-2喷涂工艺流程图

3.喷涂方法喷涂方法分为手工喷涂与自动喷涂。

(1)手工喷涂由于人为因素原因,造成涂层厚度和品质不容易控制,主要应用于小批量生产及颜色样板的制作。

(2)自动喷涂通过自动涂装线来实现,有全自动与半自动之分。全自动有多个喷枪头,通过调整不同的角度来达到均匀的涂层厚度。自动喷涂品质可靠,颜色及厚度均匀,适合于大批量生产。

4.涂层厚度主要影响以下几个方面:

(1)影响颜色的品质,不同厚度表面呈现颜色的差异也不同。

(2)涂层厚度影响耐磨的能力及附着力。

(3)涂层厚度影响结构。在一些胶件配合的地方,如按键等。过厚影响装配,过薄容易磨损掉。

(4)影响成本。过厚会增加油漆的用量,从而增加成本;过厚还会影响喷涂时间,间接增加生产成本。所以,在喷涂时,必须控制涂层的厚度。

喷二道油漆,面漆涂层厚度一般为8.0~12μm。

保护漆涂层厚度一般为8.0~15μm。

如果喷三道油漆,面漆前面一道称为底漆,底漆的作用是用来加强面漆的金属光泽,如银色;也可以用来掩盖塑胶注塑颜色,增强面漆,一般与面漆颜色差不多。底漆厚度一般为3.0~6.0μm。

图1-4涂层厚度对照表

5.喷涂品质检查喷涂完成的产品都要通过检查,要求如下所述。

(1)外观要求:喷涂层要均匀,不允许有缺油、流油、尖点、划花及锈迹等缺陷。

(2)附着力百格测试:在喷涂层表面用刀片划行距和列距都为1.0mm的方格,共为10行10列,划破喷涂层,然后用3M胶纸贴实于此面上快速垂直撕开1次,喷涂层不得脱落。

(3)防锈试验:把喷涂件放入(45±5)℃,水液pH=7~8的试验箱中,经24h后取出,工件外表面及里面均不出现明显锈迹。

(4)喷涂层硬度测试:喷油用HB铅笔,不削尖利,以一般手写力度与测试面成约45°角在喷涂层面上划一次,然后用布沾水擦干净后观察,其表面只许有轻微划痕,但不可划破、露底。

图1-5洛氏N标尺检测喷涂层最小厚度

图1-6洛氏T标尺检测喷涂层最小厚度

6.橡胶油又称弹性漆、手感漆,橡胶油是一种双成份高弹性的手感油漆,用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感;耐冲击性、可恢复性、手感柔和、漆膜均匀滑爽和耐化学品性强是该产品的最佳特性。橡胶油干燥快速,施工方便。所喷涂的产品外观雾面透明、舒适高档,使得所装饰的产品表面效果高贵典雅。

橡胶油的缺陷是成本高,耐用一般,用久了容易脱落。橡胶油广泛应用于通信产品、视听产品、MP3、手机外壳、装饰品、装饰盒、休闲娱乐产品、游戏机手柄、工艺礼品、美容器材等。

7.UV油漆UV就是紫外线(Ultra-VioletRay)的英文简称。常用的UV波长应用范围为200~450nm。UV油漆需要在紫外线光照射下才能固化。

UV油漆的特点:

透明光亮,UV油漆的光亮度要通过添加剂来调整。

硬度高。

固定速度快,生产效率高。

常温固化,不产生热变形,且环保。

UV油漆的作用:

保护面漆,防止面漆刮伤磨坏。

加硬表面。

加亮表面。

电镀的作用无论是水镀还是真空镀,电镀的主要作用如下所述。

(1)装饰表面。塑件电镀可以让塑胶件表面产生金属的光泽。

(2)防腐蚀。如螺丝表面电镀为了防止生锈。

(3)防磨损。如电镀硬铬可加硬电镀件的表面,使电镀件更耐磨。

(4)提高电性能。如镀铜与镀金能提高导电性能。

水电镀工艺流程

Waterelectroplatingprocess

水镀的工艺流程包括镀前处理、电镀、镀后处理三个过程。镀前处理主要作用为清洁产品零件表面,为电镀做准备。

(1)镀前工艺流程大致为去应力→脱脂、水洗→粗化、水洗→中和、还原→浸酸、水洗→敏化、水洗→活化、水洗→化学镀、水洗→电镀。

(2)电镀工艺流程大致为镀前处理品→活化→镀底层→镀表面层→水洗→烘干。镀后处理一般为钝化处理及除氢处理等。

图2-2电镀工艺流程图

3.水镀适应的材料及镀层介绍能进行水镀的常用塑胶材料不多,最常见的是ABS,最好的是电镀级别的ABS,其他的常用塑料如PP、PC、PE等都很难水镀。

(1)常见的镀层有铜、镍、铬。铜:一般用于镀底层,俗称打铜底。

镍:银色,主要用于普通表面或者作为镀铬的前道工序。

铬:亮银色,用于高亮表面。

(2)常见的表面颜色有金色、银色、黑色、枪色。

金色:可通过镀真金及镀六价铬(假金)来实现。

银色:可通过镀镍、铬、银来实现。

黑色:可通过镀黑铬、黑锌来实现。

枪色:可通过镀合金来实现。

(3)常见的电镀效果有高光、亚光、雾面、混合等。

高光:产品表面形成高亮的效果,常见的是银色。实现前提为塑胶模具需要进行高抛光处理,注塑出来的胶件通过镀光铬来实现效果。

亚光:产品表面形成一般光亮的效果。实现前提为塑胶模具进行一般的抛光处理,注塑出来的胶件通过镀亚铬来实现效果。

雾面:产品表面形成朦胧的效果。实现前提为塑胶模具进行表面蚀纹或者喷砂处理,注塑出来的胶件通过镀亚铬来实现效果。

混合:在同一胶件上实现两种不同的效果,如高光与亚光并存等。这些胶件一般通过电铸模具注塑出胶件,然后通过电镀来实现效果。

(4)水镀能不能做彩镀?可以实现,但工艺复杂,不良率高,故较少做彩镀。彩色水镀工艺大致流程为水镀成品→活化→水洗→封孔→彩色电镀→喷洗→水洗→烘干→品质检查→包装→入库。

4.镀层厚度影响镀层的因素很多,水镀层厚度有小于1.0μm、大于0.1mm,电镀厂商技术水平影响镀层的厚度,在进行结构设计时,一般将镀层按0.03mm来计算。

如果结构对镀层有特殊要求,在电镀前要明确告知电镀厂商,以免电镀层过厚从而影响结构。

图2-4镀层厚度图

5.局部电镀的实现为什么需要局部电镀?

原因有如下几项:

(1)水镀会让塑胶产品材质性能发生改变,通过将塑胶产品变硬变脆,而在产品上有些结构部位是不需要水镀的,如螺丝柱、扣位、热熔柱等,需要局部电镀。

(2)产品外观工艺要求,有些地方不需要电镀处理。

(3)特殊应用场所,因为电镀会导电,有些地方是不需要导电的,所以需要局部电镀。局部电镀的实现如下所示:(1)在不需要电镀的地方涂绝缘油墨。(2)在不需要电镀的地方作退镀处理。(3)二次注塑。先注塑一部分作电镀处理,然后将电镀好的胶件放进模具中进行第二次注塑。

(4)如果外观工艺允可,需要电镀的部分与不需要电镀的部分拆成两个不同的零件。

6.电镀塑胶件结构设计的要求无论是水镀与真空镀,良好的电镀前提为塑胶件设计要合理,满足电镀工艺的基本要求。

(1)材料的选择。能真空镀的塑胶材料很多,一般无特殊要求。如果做水镀,塑胶材料要选用电镀级ABS。(2)塑胶件外观表面不能有缺陷,因为电镀不能掩盖其缺陷,只会让缺陷放大。如塑胶件表面有缩水现象,未电镀前不太明显,但电镀后缩水现象会很清楚。

(3)塑胶件外观表面不要有尖角利边,尖角利边容易造成镀层贴合不牢而脱落。表面最好用倒圆角处理。(4)塑胶件外观面最好不要有超过0.50mm高的凸台及0.30mm深的凹槽,且过渡边缘作倒圆角处理。

(5)塑胶件如果有盲孔,盲孔的深度不要超过直径的1/2,以免盲孔过深底部电镀效果差或电镀不到位。(6)塑胶件结构强度要好,不易变形。因为水镀时,工作温度较高,如果结构强度差,变形是不可避免的。(7)结构强度差容易变形的塑料件,产品设计时要有可靠的固定结构,以便固定时纠正水镀后的变形缺陷。(8)小型塑胶产品注意设计挂台。因为水镀是将产品直接浸泡在水里,如果水口不能作为挂台,产品不设计挂台是很难定位的。

1.PVD介绍PVD是物理气象沉积,通过物理现象将气体沉积在物体表面,整个过程没有发生化学反应,属于物理变化。

真空镀属于PVD的一种应用。实际上,PVD应用最多的是真空镀,甚至将PVD等同于真空镀。

2.真空镀分类真空镀根据方法不同分为蒸发镀及溅射镀、离子镀。

(1)蒸发镀是在真空度不低于10~2Pa的环境中,用电阻加热、电子束和激光轰击等方法把要蒸发的材料加热到一定温度,使材料中分子或原子的热振动能量超过表面的束缚能,从而使大量分子、原子蒸发或升华,并直接沉淀在基片上形成薄膜。通俗的说,就是在高真空下环境下给金属加热,使其熔融、蒸发,冷却之后在样品表面形成金属薄膜的方法。蒸发镀被镀金属材料包括金、银、铜、锌、铬、铝等,其中应用的最多的是铝。(2)溅射镀是利用气体放电产生的正离子,在电场的作用下用高速运动轰击作为阴极的靶,使靶材中的原子或分子溢出来而沉淀到被镀工件的表面,形成所需要的薄膜。

溅射镀的材料广泛,任何物质均可以溅射,尤其是高熔点、低蒸汽压的元素和化合物;溅射膜与基板之间的附着性好;薄膜密度高;膜厚可控制和重复性好等。与蒸发镀相比,溅射镀缺点是设备比较复杂、需要高压装置、速度比蒸发镀慢。

(3)离子镀是将蒸发镀和溅射镀相结合的一种方法,这种方法的优点是得到的膜与基板间有极强的附着力,有较高的沉积速率,膜的密度高。

图3-1真空度原理图

3.真空镀的应用场所真空镀应用非常广泛,主要领域如下所述。

通信产品行业。如手机、电话机等。

数码产品、IT行业。如笔记本电脑、MP5、GPS、数码相机等。

玩具行业。尤其是对环保有严格要求的玩具。

灯具行业。应用很多。

化妆品行业。如化妆品盖等。

其他行业。

真空镀工艺流程

Vacuumplatingprocess

真空镀大致工艺流程为产品表面清洁→去静电→喷底漆→烘烤底漆→真空镀膜→喷面漆→烘烤面漆→品质检查→包装。

一般真空电镀的做法是在素材上先喷一层底漆,再做电镀。由于素材是塑料件,在注塑时会残留气泡、有机气体,而在放置时会吸入空气中的水分。另外,由于塑料表面不够平整,直接电镀的工件表面不光滑,光泽低,金属感差,并且会出现气泡,水泡等不良状况。喷上一层底漆以后,会形成一个光滑平整的表面,并且杜绝了塑料本身存在的气泡、水泡的产生,使得电镀的效果得以展现。

图3-4真空镀流程图

5.真空镀适应的材料及颜色真空镀由于是气象沉积,一般能喷涂的塑胶材料都能实现真空镀,如ABS、PC、PMMA、PET、PS等。

真空镀表面颜色不受限制,通过镀不同的金属体现不同的表面通颜色,还能作五颜六色的彩镀,举例如下

(1)银色:可镀铬、铝、镍等来实现。

(2)金色:可镀金、钛的氮化物与金合金。

(3)黑色与枪色:镀钛与碳的化合物。

(4)局部电镀方便,真空镀可利用夹具来遮挡不需要电镀的区域。

6.真空镀层厚度真空镀膜非常薄,一般为0.5~2.0μm。由于镀层很薄,容易磨损,所以真空镀膜的表面还需喷一道UV油漆。真空镀的产品表面处理层厚度主要包括底漆、真空镀膜、UV油漆,总厚度控制在0.02mm左右。

7.NCVM真空镀能做到镀层不导电,简称为NCVM。NCVM在通信行业应用非常广泛,一些手机塑胶件由于外观的要求需要电镀效果,但是金属对手机天线射频信号会产生干扰,从而影响手机接收信号的能力,而NCVM由于不导电从而避免了这种干扰。

8.真空镀的优缺点真空镀的优缺点是相对水镀而言的,

其优点主要表现如下:

可电镀的塑胶材料多。

可做彩镀,颜色丰富。

电镀时不改变塑料性能,局部电镀方便。

不产生废液,环保。

能做不导电真空镀。

电镀效果比水镀光亮鲜艳。

真空镀生产率比水镀高。

其缺点表现如下:

真空镀不良率比水镀高。

真空镀价格比水镀高。

真空镀膜表面不耐磨,需要过UV保护,水镀一般不用过UV。

其工艺非常显著的特点是胶件表面是一层硬化的透明薄膜,中间是印刷图案层,底面是塑胶层,由于油墨夹在中间,可防止产品表面被刮花,耐摩擦,并可长期保持颜色的鲜明不易褪色。

IML工艺生产工序

IMLprocessproductionprocess

IML工艺生产工序流程:原始胶片→切片→表面处理(如真空镀等)→平面印刷→油墨干燥固定→贴保护膜→冲定位孔→成型→剪切外围形状→材料注塑→后期加工→品检。

图4-1IML工艺生产工序流程图

工艺具体说明如下。

(1)原始胶片:大部分是PET的片材。

(2)切片:把卷状的薄膜胶片裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、成型工序用。

(3)表面处理:做特殊的表面处理,如真空镀等。

(4)平面印刷:将符合要求的图标、文字制造成菲林网,在裁剪好的薄膜方形块上印刷图标、文字。

(5)油墨干燥固定:把印刷好的薄膜方块放置在高温烤炉里干燥,目的是固定IML油墨。

(6)贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜表面,有时需贴上单层或双层保护膜。

(7)冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。

(8)成型:把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜模在预热状态下成型。

(9)剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。

(10)材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上,注塑出IML成品。

(11)后期加工:根据需要是否贴保护膜等。

(12)品检:品质检查是否符合设计要求。

图4-2IML产品的展示

3.IML产品的构成IML产品的构成如图4-3所示。

(1)第一层是薄膜,常用材料有PET、PC片材。其中,PET应用最为广泛,因为PET的成型及加工都较优良,其表面光泽度、耐磨性也不错。常用厚度有0.10mm、0.125mm、0.15mm、0.175mm、0.188mm。

(2)中间一层是油墨,为印刷的原料,要求耐磨、耐高温、调配、丝印作业方便。

(3)第三层为基材,常用塑胶材料有PC、PC+ABS、ABS、PMMA等。

图4-3IML产品的构成

4.IML工艺的优点及缺点

IML工艺优点:

可作各种图案及颜色,且图案定位精确,适合作需要精确定位的视窗镜片类产品。

在生产中可以随意更改印刷图案及颜色。

图案设计灵活,可作立体感强的效果。

外表光洁美观,薄膜覆盖产品表面,防刮花,耐磨损。

IML生产数量很灵活,适合多品种小量生产

IML工艺缺点:

前期周期长。

胶片容易出现脱落、扭曲变形等情况。

手工放薄膜,生产效率低。

产品不良率高。

价格稍贵。

5.IML产品的应用

IML产品应用领域如下。

(1)通信业:手机视窗镜片、壳体、装饰件、电池盖等。

(2)家电业:电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱、油烟机、消毒柜、热水器等带操作按键的控制装饰面板。

(3)电子业:MP3、MP4面壳、VCD、DVD、电子词典、数码相机、摄像机、医疗器械等的装饰面壳及标志。

(4)汽车业:仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等。(5)电脑业:键盘、鼠标面壳、笔记本电脑装饰面壳。

(6)其他业:化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具等。

6.IML产品结构设计要点

(1)总体厚度不小于1.20mm,总厚度包括薄膜及油墨、基材,如图4-4所示。

图4-4IML产品的总厚度

(2)局部胶厚不小于0.80mm,胶位变化的地方需倒大斜角过渡,以防胶件表面出现缩水痕,如图4-5所示。

图4-5IML产品的局部胶厚

(3)通孔直径不小于1.00mm,孔与孔之间的胶宽不小于1.00mm,孔离胶壳边缘不小于1.20mm,如图4-6所示。

图4-65IML产品的通孔设计

(4)通槽宽度不小于1.00mm,槽与槽之间的胶宽不小于1.00mm,槽离胶壳边缘不小于1.20mm,如图4-7所示。

图4-7IML产品的通槽设计

(5)盲孔深度不大于0.30mm,且倒C角过渡,如图4-8所示。

图4-8IML产品的盲孔设计

(6)表面凸台高度不大于0.30mm,且倒C角过渡,如图4-9所示。

图4-9IML产品的凸台设计

(7)表面所有尖角及利边倒圆角不小于R0.20mm,如图4-10所示。

图4-10IML产品的表面处理

(8)IML镜片产品的总高度建议不大于4.00mm,壳体及装饰件产品总高度建议不大于6.00mm,如图4-11所示。

图4-11IML产品的总高度设计

(9)IML产品侧面出模角度不小于5°,如图4-12所示。

图4-12IML产品的侧面设计

烤漆工艺流程

IPaintbakingprocess

烤漆的工艺流程大致为:产品清洗→产品除尘→调漆→喷漆→烤漆房烤干→冷却→喷UV漆→UV固化→品质检查→包装→入库。

图5-1烤漆的工艺流程

1.烤漆与普通喷漆的区别

烤漆是喷漆的一种,普通喷漆是喷完漆后可自然晾干或者进低温烤炉烘干。烤漆最重要的是烤,经过烤漆,让漆层的紧密性加强,不易脱落,且漆膜均匀,色彩饱满。

2.钢琴烤漆

钢琴烤漆,是烤漆工艺的一种,是非常复杂的烤漆工艺。

钢琴烤漆首先需要在产品上进行外观清洁,再喷底漆,进高烤炉烘烤,冷却后抛光打磨光滑。然后反复喷涂3~5次底漆,每次喷涂后,都要用水砂纸和磨布抛光;最后,再喷涂1~3次亮光型的面漆,然后使用高温烘烤,使漆层固化

钢琴烤漆由于工序复杂,造成工艺成本很高,一般适应于高档产品:

(1)通信类。如高档手机的外壳。

(2)钟表类产品的外壳。

(3)木质类产品。如木质工艺品,木质家具等。

(4)高档数码产品。

与普通的烤漆相比,钢琴烤漆有以下两大特点。

(1)钢琴烤漆有很厚的底漆层。实际上,真正钢琴漆的表层,如果用力敲碎,像搪瓷一样碎裂,而不是像普通的漆层一样剥落。

(2)钢琴烤漆是多次烤漆工艺,经过了高温固化过程。由于这种差别,与普通的烤漆相比,钢琴烤漆在亮度、致密性特别是稳定性上要远远高得多,如果不发生机械性的损坏,钢琴漆表层经过多年后依然光亮如新。

1.丝印基本原理
丝网印刷基本原理是:利用丝网印版图文部分网孔透油墨,非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版一端上倒入油墨,用刮印刮板在丝网印版上的油墨部位施加一定压力,同时朝丝网印版另一端移动。油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。由于油墨的粘性作用而使印迹固着在一定范围之内,印刷过程中刮板始终与丝网印版和承印物呈线接触,接触线随刮板移动而移动,由于丝网印版与承印物之间保持一定的间隙,使得印刷时的丝网印版通过自身的张力而产生对刮板的反作用力,这个反作用力称为回弹力。由于回弹力的作用,使丝网印版与承印物只呈移动式线接触,而丝网印版其它部分与承印物为脱离状态。使油墨与丝网发生断裂运动,保证了印刷尺寸精度和避免蹭脏承印物。当刮板刮过整个版面后抬起,同时丝网印版也抬起,并将油墨轻刮回初始位置。至此为一个印刷行程。

图6-1丝印基本原理
丝印工艺流程

Silkscreenprintingprocess

丝印工艺流程大致为出丝印图档→制作菲林→晒网板→承印物清洁→丝印→烘干→品质检查→成品入库。网板制作是最关键的环节,网板制成后不能再修改,如果丝印图案要修改,先修改菲林,再重新制作网板。

图6-2丝印工艺流程图

2.丝印应用场所及颜色种类

(1)丝印应用非常多,各种产品上的LOGO、标签、文字及颜色单一的图案,都可以通过丝印来实现。

(2)丝印一般只适用于平面或者小弧面的印刷,因为网板张力有限,弧度稍大的曲面网板不能变形就无法丝印到油墨。

(3)圆桶丝印是用特制的丝印机在回旋体物件上丝印,如矿泉水瓶、化妆品瓶等。

(4)丝印分手工丝印与机器自动丝印。手工丝印是指丝印过程全部由人工操作完成;自动丝印分为半自动与全自动丝印。

(5)丝印的颜色不限,颜色是根油墨来定的,但每一次丝印只能印一种颜色,如果要有多种颜色,就只有多制作网板,丝印多次。

一般来说,手工丝印在同一处位置丝印颜色不要超过三种,否则,会出现多次丝印时定位困难,难以达到想要的效果。

1.移印的基本原理是在移印机器上,先将油墨放入雕刻有文字或图案钢板内,随后通过油墨将文字或图案复印到橡胶上,再利用橡胶将文字或图案转印至塑料产品表面,最后通过热处理或紫外线光照射等方法使油墨固化

图7-1移印基本原理

移印工艺流程

Padprintingprocess

移印工艺流程大致为出移印图档→制作菲林→晒钢板→承印物清洁→移印→烘干→品质检查→成品入库。

图7-2烤漆的工艺流程

2.移印应用场所及颜色种类

(1)移印一般应用于不规则曲面及弧度较大的曲面。

(2)移印一般不适用于大面积的印刷。

(3)移印一次只能印一种颜色。

3.移印与丝印的区别

(1)移印适合不规则曲面及弧度较大的曲面,而丝印适合于平面及小弧面。

(2)移印要晒钢板,丝印用的是网板。

(3)移印是转印,而丝印是直接漏印。

(4)两者使用的机械设备差异较大。

塑料虽然是廉价的人造物,但是它所带来的价值一点都不廉价。经过不同的表面处理,它能体现出丰富多彩的变化,能够模仿其它材质,从而减少不必要的浪费,为产品带来更高的附加值。科技是在不断进步的,关于塑料表面处理技术不断地发展。同时设计是无止境的,富于创意的设计师会利用不断更新的技术,把塑料的特性发挥的更加淋漓尽致。

   

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