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汽车透镜全自动涂装生产线组成和配置全面解析

发布时间:2023-03-30 人气:618

汽车透镜全自动涂装生产线组成和配置全面解析

在现实使用中,透镜具有较强的聚光能力,只要合理的安装在大灯上,就能清晰的照亮路面,并且灯光有明显的明暗分割线,可以呈现左低右高的效果,光线不会发散,对地面的照明效果非常好,不会造成刺眼,不会影响对面车的正常行驶。

汽车透镜全自动涂装生产线

因此,目前很多汽车都配备了汽车透镜,然而,由于汽车透镜的造型比较不规则,复杂多变,对自动化涂装生产线带来了一定的挑战。接下来,我将为大家介绍汽车透镜全自动涂装生产线组成和配置,记得收藏起来哦,你的同行一般都不会告诉你的!

汽车透镜生产线包括自动上件机器人、轻型滑橇式输送链、冷却除尘设备、喷涂系统、IR烘干炉、UV固化炉、冷却装置、自动下件机械手,供风排风系统及控制系统。

1、冷却除尘设备

冷知除尘设备主要由供风过滤装置、除尘配件、排风系统及控制部分组成。除尘配件包括静电离子风棒,风刀装置、高压变压器、空气旋转喷嘴装置。压缩空气电磁阀、调压阀、手动球阀及压缩空气管道。设备配置工件自动感应装置,当工件自动感应装置检测到有工件时就会自动启动吹风系统,消除工 件表面的尘埃及静电。

汽车透镜全自动涂装生产线

2、轻型滑擦式输送链

轻型滑橇式输送链包括型材支架、驱动装置,回转装置、皮带及托盘具盘洛包括下部托盘治具、上部工件夹具,上下部可分离(更换工件夹具),放置于皮带上并承载工件。驱动装置安装于型材支架某一端上,并驱动皮带运动。托盘治具在输送皮带上随皮带而运送,输送皮带是连续工作的,当托盘需要停在某个工位时,由阻挡装置把托盘挡停。

3、喷涂系统

喷涂系统由喷房、顶升装置、直线移载机、喷涂 机器人、供气系统、油漆回收循环利用系统等部分组成。利用顶升装置及直线移载机配合将工件从轻型滑橇式输送链上自动移送到喷房内部的喷涂区,喷 涂机器人在进行喷涂,整个过程均由系统控制,实现全自动化喷涂。油漆回收循环利用系统能自动集中回收废弃油漆,并将废弃油漆经过过滤及调节黏度等方法处理后,再进行循环利用。喷房主体采用不锈钢板制作,检视门配置钢化玻璃检视窗,顶置高效过滤装置、层流式空气循环系统,喷房背部排废气设置 3组干式纸质过滤器。

4、IR烘干炉

IR烘于炉主要由炉体、辐射式红外线发热管、动力排风口连调风码、保温外壳等部分组成。红外线辐射灯以电磁波的形式直接将热量传递给工件,使工件表面涂层迅速烘干。炉体骨架采用型材制作,内壁采用不锈钢BA板制作,中间铺岩棉隔热层,操作温度: (82 士 8)t:, 工作时间: (120 士 5压辐射区采用SCR (可控硅整流器)输出能量,功率10%~100%可调。

汽车透镜全自动涂装生产线

5、UV固化炉

UV固化炉主要由炉主体、供排风系统、UV灯箱、 UV灯箱角度调节装置及电控系统组成。UV固化炉主要功能:通过紫外线辐射对工件表面喷涂的UV涂料进行固化。炉体骨架采用型材制作,内壁采用不锈钢BA板制作,中间铺岩棉隔热层,炉体内设有空气温度检测控针,当空气温度超过设定值时自动报警。

6、冷却装置

冷却装置位于CV固化炉的输出端之后,室体采用框架不锈钢单层罩板拼接制作,供风由主中央 供风系统提供,并安装有手动调风码,工件冷却时间1 min 。

7、自动下件机械手

包括安装支架、水平移动机构、垂直移动机构、 吸盘机构及控制系统,通过控制系统控制水平移动机构及垂直移动机构,使其能带动吸盘机构在运输带上水平移动同时进行上下往复移动,并利用吸盘机构的吸盘组件,吸走运输带上的已喷涂完成的件,从而达到移载工件的目的,且在工件移载的过程中利用旋转气缸的旋转功能,使工件在无需人工操作的情况下自动旋转,从而调整到合适的运输位置方便运输。

8、供风系统

供风系统包括:设备区中央供风系统、喷涂区 供风系统及UV固化炉供风系统,所有中央供风系统安装于平台上。

设备区中央供风系统,分别对除尘区、冷却区进 行供风;喷涂区供风系统对喷房进行供风; UV固化 炉供风系统对UV固化炉及UV灯箱进行供风。所有中央供风系统室体外板采用彩钢板,内板采用不锈钢板制作,中间为保温棉,风槽采用钢板制作,每组过 滤器配有独立调风码。

9、控制系统

电控箱采用高保护范围的防水电控箱,设备动力电源采用二相五线制(3P+N+PE), 三相380V (土10%)/50 Hz, 控制回路为交流220V或直流24V, 电控箱面板设有三相电源指示灯、电压表、电流表、 电脑、三相继电器、电力分析仪、急停制、蜂鸣器、三色警号转灯等,设备中各电器元件均有铭牌标示。 电控箱设有散热抽气扇及照明装置。所有电机均设有独立过载/故障信号反馈回PLC(可编程控制器) 并显示于人机界面上,所有微信号控制线路采用屏蔽隔离电线。

汽车透镜全自动涂装生产线

控制系统包括手动和自动两种操作模式:手动时,可对各单元设备单独启停控制(主要用于设备调试、检修、维护等);自动时,可按设定的T艺实现相应设备的自动运行。所有单元模块线路连接全部采用插头形式,以方便维护安装。

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