传统紫外线UV固化灯真的过时了吗
LED是紫外技术的未来吗？
多年来，UV技术一直是固化光化学反应的可靠方法。为了应对不断提高的生产速度和新的应用，UV灯技术也得到了很大的发展。今天，有多种不同的系统可供使用，每个系统都为特定的应用。客户和供应商不断开发新的紫外固化应用。他们的新想法通常意味着对紫外线固化设备的要求不断增加——有时传统的紫外技术已达到其技术极限。因此，近年来，UV技术的一个全新分支已经开发出来：UVLED。三昆SK为读者提供了紫外和紫外LED两种技术之间的比较。他应该可以帮助用户确定LED在多大程度上可以替代传统的UV解决方案。
两种技术的比较
传统UV灯的工作技术基于等离子体物理和光学，而UVLED则基于半导体和光学技术
应用领域
LED技术已经在多个领域得到广泛应用。LED在这些应用中的显着优势以及将化学成分适应特定发射波长，导致它们在这些市场中取得成功。
UVLED对于胶水的固化
粘合剂通常有较高的施胶量，或者需要通过基材进行辐照。因此，这些系统的反应通常位于UVA和UVV可见区域。此外，粘合剂不含可能影响固化过程的颜料。这就是为什么将化学成分修改为窄、更长波长的UVLED在该领域取得成功的主要原因。使其适用于LED固化的另一个优点是处理速度相对较慢（与打印应用相比）。与传统的UV固化相比，该系统技术还具有多项优势：
紧凑的装配尺寸
基材没有热负荷（可能对化学产生负面影响）
在循环操作中易于操作
由于LED设备的使用寿命（长使用寿命），实现最佳有效生产
有效的遮光以避免应用系统中的过早固化
化学和UVLED固化设备的结合是如此成功，以至于这种应用可以被视为LED固化技术整体发展的真正驱动力。
基于从该应用中获得的积极经验，LED技术不断优化、开发并转移到其他领域。LED点固化设备主要用于粘合剂或三防涂布。
油墨，清漆和胶粘剂
在过去的几十年中，结合紫外线灯技术，涂料配方得到了改进，适应了传统紫外线技术的要求。到目前为止，只有个别的油墨涂料可用UVLED应用。原因之一是缺乏合适的原材料和光引发剂。由于UVLED的主要发射波长在UVA范围内，因此只能使用“长波长敏感”光引发剂，这会导致表面固化不充分。为了使固化性能与传统系统相匹配，可能必须提高光引发剂的浓度。但是这样可能有缺点，例如：发黄、有强烈气味或生产速度降低。除此之外，UVLED配方比传统的UV涂层更昂贵。化工行业，包括原材料供应商，可以帮助优化系统；设备、原材料和涂料供应商之间的合作至关重要。UVLED固化设备的供应商可以在以下领域的化学支持方面发挥重要作用：
员工技术研发培训
提供足够的固化设备
与最终用户的联合项目
原材料供应商的支持
持续的进一步改进，例如LED的惰性化
结论
与传统的紫外线辐照器相比，很明显LED可以在各种涂层应用中提供许多优势。然而，有一些限制阻碍了LED的使用。应根据具体情况仔细考虑LED固化的好处。Dr.HnleAG三昆可以提供信息、建议和技术来帮助您做出这些决定。作为工业UV技术专家，Dr.HnleAG多年来在UVLED固化设备的开发和生产方面取得了成功。我们现在已经利用我们在UVLED固化方面的重要经验并将其应用到涂料市场，通过合格的培训课程、与设备供应商的讨论、支持化工行业和最终用户。
